二次元影像仪的基本测量功能包括对点、线、圆以及圆弧的采集，而通过对二次元的这些基本测量功能的组合，基本上可完成所有的二维影像的测量。角度测量就是其中的一个代表典范。

　　角度测量是二次元测量仪基于点、线测量功能的一种基础性的二次元的测量功能，其主要方法有两种，它们是切线法和采点计算法。

　　切线法是指人工旋转屏幕上或者镜头内刻线，分别对准工件两条边线，通过编码器或者圆光栅计数来测量角度的方法。这种方法又分为两种，投影切线法和影像切线法，二次元影像测量仪就是通过影像切线法的功能来实现精密测量的。

　　切线法操作方便简单，但是测量精读低，适合快速批量检测。

　　相比于切线法，采点计算法的测量功能有着更高的测量精度。

　　所有的几何元素都是有点组成的，包括基本元素直线，曲线和圆弧。二维平面角度由基本几何元素两条直线组成，直线由无数的点组成。所以角度测量准确与否，采点是最关键的。

 

　　针对二次元的角度测量技巧
                                                                  二次元影像测量仪在角度测量方面应用技巧

 

　　角度测量技巧一：回归直线偏差小

　　在角度测量的过程中，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到0.5度之多，是经常出现的问题。

　　很多影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线采集都是默认为两点。对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。

　　如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测值重复性大大改善。

　　角度测量技巧二：直线采集尽量长

　　影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档  28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。

　　所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。

　　角度测量技巧三：放大倍率尽量大

　　很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头最小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到最低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说，这些应该都不是问题。

　　角度测量虽然只是二次元影像仪测量功能中的基础部分，通过此测量功能的体现，让我们更直观的认识到了二次元测量仪的广泛的应用范围，纳森二次元更加全面的证明了这一点，PCB板、手机配件、连接器等等，工业生产中的每一种，都可以通过二次元影像仪的检测来实现生产目标。

 

   二次元影像测量仪产品特点

 

1、自动抓取测量功能(自动捕捉点、线、圆，圆弧等)将工件放置在软件主界面中时，只需选取相应的绘图命令，软件智能精准地自动绘出工件实时影像中的线、圆等图元，这种绘图方法较肉眼取点更精准更快速，而且避免了人为误差。

 

2、基于智能图像处理的高精度光学辅助对焦和测高功能：具备自动和手动对焦功能，选定目标区域后自动或手动移动Z轴，可搜索到最清晰位置。软件自动捕捉、判别，将人为误差降至最低。

 

3、地图功能：人性化的地图导航功能可以帮助你在大工件上快速定位局部位置，缩短了操作需要的寻找时间。打开地图可以虚拟测量或导航。

 

4、全自动及手动CNC测量：CNC编程测量分为全自动和手动模式，在全自动CNC模式下，进行大批量工件检测时，只需要对测量过程进行一次编程即可自动进行多次全自动重复测量。对于手动工作台采用手动CNC模式，可实现模拟CNC的自动测量功能，提高工作效率。

 

5、阵列测量：阵列测量可以对同一工件上阵列分布的部分进行自动测量，只需对阵开分布的部分进行编程并对阵开分布规则设置后即可自动进行测量。

　

6、图纸比对：打开CAD设计图纸，与实际影像不吻合，使用图纸比对中的摆正功能可以将打开的图纸与影像重合。使用摆正后的图形，可以进行测量或做简单比对。

 

7、SPC统计：内置SPC（统计过程控制)功能，可以在测量后读取指定的测量数据，生成X-R、Xm-R等控制图，并计算最大值，最小值、平均值、标准差、偏移值、Ca、Cp、Cpk等统计系数。