手动影像测量仪产品是一种逐步被淘汰的测量设备，由于人手操作、误差不可控等原因，以及随着影像测量仪行业的发展，手动仪不是整个制造行业的先进生产力代表。
在此纳森科技对手动影像测量仪的弊病和概况进行介绍，希望企业在选择检测设备时，可根据自身测量需求进行客观的评估，做出真正有利于企业的决策。 
手动影像测量仪有以下3点，使得其逐渐无法适应现代制造业的检测要求： 
手动影像测量仪测量结果随机性大，精度差。 
并不是说手动影像测量仪机器自身的精度有问题，这要针对具体的产品而言。除了手动影像测量仪自身的精度限制外，人为操作产生的误差是其精度误差的一个重要来源。 
在测量时，手动影像测量仪需要大量的人工参与：人手移动工作平台、没有计算机辅助单纯依靠人眼判断提取基元、手动聚焦等。由于手动影像测量仪智能化程度低，尤其在软件功能方面，不能实现智能化的图像扫描和计算，而是依赖人工判断手动提取：每人根据各自的人眼判断手动进行提取，这样就造成了测量结果因人而异，出现较大误差；即便是同一个人在多次测量时，也经常出现大范围的测量误差。 
自动影像测量仪通过计算机较为强大的算法对基元边缘提取、图像扫描、数据分析等做了严谨的大数据量计算，可以提供给使用者更为自动化、标准化的操作步骤和方法，避免了手动影像测量仪的人为操作误差，保证了自动影像测量仪更高、更一致的测量精度。 
 
手动影像测量仪效率低、隐性成本巨大 
撇开手动影像测量仪人为造成的精度误差损失，下面用具体的数据来分析下测量效率给企业带来的成本损失。 
表面上看，手动影像测量仪价格便宜、成本低，自动影像测量仪价格高，价格成为吸引企业选择手动的一个原因。但是当了解到手动仪与自动仪的综合投入成本时，也许企业可以再根据自身情况来算算这笔账。 
平均而言，自动影像测量仪的测量效率是手动仪的10-50倍，在PCB、LCD等行业测量效率更高。对同一工件测量时，假如自动测量需要1个单位时间，人工测量则需要10-50个单位时间，手动影像仪将多消耗9-49倍单位时间。如果1个检测人员平均每天检测1个工件需要1分钟，一年以260个工作日计，一年将多消耗12740分钟，即212小时26.5天，相当于一个多月的工作日时间（在实际情况中，企业可能1天不止检测1个工件）。一个多月的时间，对于变化迅速的市场环境来讲，企业可能已经错过了绝佳的竞争机会。 
 
手动影像测量仪售后服务差 
手动影像测量仪售后服务较差，这是手动仪市场的行业现状。由于是低端产品，厂商和经销商主要靠走量以维持生存，没有精力去做售后服务，基本上是当机器坏的时候再去维修，而手动影像测量仪一旦出现故障，维修就相对困难，而且精度在使用过程中毫无保障可言。 
全自动影像测量仪注重品牌建设，有完善的售后服务。嘉腾仪器对于客户的报修问题，在1个工作日内回复并提出解决方案。如需现场解决，3个工作日内到达现场。在一年保修期内，每季度免费维护保养一次。将客户的问题防患于未然，真正做到客户使用机台的精度都在出厂精度范围内，保证客户的出货安全性。在这样的保养策略下，硬件方面的磨损和维修机率会大幅度下降，同样也为客户节省了成本。